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          表(biao)面粗糙度

          日(ri)期(qi):2012-09-29瀏(liu)覽:4395次

          粗糙度|表(biao)面(mian)粗糙度

          所(suo)謂(wei)表面粗糙度就(jiu)是加工表面上具(ju)有的(de)較(jiao)小(xiao)間距和(he)峰谷所(suo)組成的(de)微(wei)觀幾何(he)形(xing)狀(zhuang)特(te)性(xing)。
           
          表(biao)面粗糙度壹(yi)般(ban)是由(you)所(suo)采(cai)用的(de)加工方(fang)法(fa)和(he)其他因素(su)所(suo)形(xing)成的(de),例(li)如(ru)加工過程中刀具與(yu)零(ling)件(jian)表(biao)面(mian)間的(de)摩(mo)擦(ca)、切(qie)屑(xie)分(fen)離(li)時表(biao)面(mian)層金(jin)屬的(de)塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)以(yi)及(ji)工藝系(xi)統(tong)中的(de)高(gao)頻(pin)振(zhen)動等。由(you)於(yu)加工方(fang)法(fa)和(he)工件材料(liao)的(de)不(bu)同,被(bei)加工表面留下痕跡(ji)的(de)深淺、疏密(mi)、形(xing)狀(zhuang)和(he)紋(wen)理(li)都(dou)有差(cha)別。與(yu)機械零(ling)件(jian)的(de)配(pei)合性質(zhi)、耐(nai)磨性、疲勞強(qiang)度、接觸(chu)剛度、振(zhen)動(dong)和(he)噪聲等有密(mi)切關系(xi),對(dui)機械產品(pin)的(de)使(shi)用壽命和(he)可靠性有重(zhong)要影(ying)響(xiang)。
          評定參(can)數:通常(chang)采(cai)用下列參(can)數之(zhi)壹(yi)來(lai)定量(liang)評定(ding)
          輪廓算(suan)術(shu)平均(jun)偏差(cha)Ra:在取樣(yang)長(chang)度L內(nei)輪(lun)廓偏(pian)距值(zhi)的(de)算(suan)術(shu)平均(jun)值

          或(huo)近似為

          式中輪(lun)廓偏(pian)距y指(zhi)在測(ce)量方(fang)向上輪(lun)廓(kuo)點與(yu)基(ji)準線(xian)之間的(de)距離(li)。基(ji)準線(xian)為輪廓(kuo)的(de)zui小(xiao)二乘中線(xian)O。這(zhe)條(tiao)線(xian)劃分(fen)輪廓(kuo)並(bing)使其在取樣(yang)長(chang)度內(nei)輪(lun)廓偏(pian)離(li)該線(xian)的(de)平(ping)方(fang)和(he)為zui小(xiao)。
           
          微(wei)觀不(bu)平度十(shi)點高(gao)度Rz:在取樣(yang)長(chang)度l內(nei)5個(ge)zui大的(de)輪(lun)廓峰高(gao)的(de)平(ping)均值與 5個(ge)zui大的(de)輪(lun)廓谷深的(de)平(ping)均值之和(he)

          式中ypi是第i個(ge)zui大的(de)輪(lun)廓峰高(gao),yvi是第i個(ge)zui大的(de)輪(lun)廓谷深。
          輪(lun)廓zui大高(gao)度Ry:在取樣(yang)長(chang)度L內(nei)輪(lun)廓峰頂線(xian)與輪廓(kuo)谷底線(xian)之間的(de)距離(li)
          關於的(de)數值(zhi)和(he)表面特征(zheng)、獲得(de)方(fang)法(fa)、應(ying)用舉(ju)例(li)請(qing)參(can)見下表
          用電(dian)子儀(yi)器或光(guang)學(xue)儀(yi)器測(ce)量出Ra、Rz和(he)Ry的(de)數值(zhi)即(ji)可定(ding)量(liang)評定(ding)。在實(shi)際生產中,經(jing)常(chang)憑人的(de)視覺(jiao)和(he)觸(chu)感並(bing)用樣(yang)塊(kuai)與(yu)被(bei)加工表面相(xiang)比較來(lai)鑒定(ding)其粗糙度。
           
          標註(zhu)方(fang)法(fa):在零(ling)件(jian)圖上用(yong)符(fu)號標註(zhu)加工表面的(de)特(te)征。為基(ji)本符(fu)號,單獨(du)使用(yong)這(zhe)壹(yi)符(fu)號是沒有意(yi)義(yi)的(de),加註(zhu)參(can)數值(zhi)時表(biao)示(shi)表(biao)面(mian)可(ke)用任(ren)何(he)方(fang)法(fa)獲得(de)。
          表面(mian)光(guang)潔(jie)度:的(de)另(ling)壹(yi)稱法(fa)。表(biao)面(mian)光(guang)潔(jie)度是按(an)人的(de)視覺(jiao)觀點(dian)提(ti)出來(lai)的(de),而(er)是按(an)表(biao)面(mian)微(wei)觀幾何(he)形(xing)狀(zhuang)的(de)實(shi)際提出來(lai)的(de)。在國家(jia)標準GB3505-83、GB1031-83頒布後,表面光(guang)潔(jie)度已改為。
           
          補充:是指(zhi)加工表面具有的(de)較(jiao)小(xiao)間距和(he)微(wei)小(xiao)峰谷不(bu)平度。其兩(liang)波峰或兩(liang)波谷之(zhi)間的(de)距離(li)(波(bo)距)很(hen)小(xiao)(在1mm以(yi)下(xia)),用(yong)肉眼(yan)是難以(yi)區(qu)別的(de),因此(ci)它(ta)屬(shu)於(yu)微(wei)觀幾何(he)形(xing)狀(zhuang)誤(wu)差(cha)。越(yue)小(xiao),則(ze)表面(mian)越光(guang)滑(hua)。的(de)大(da)小(xiao),對(dui)機械零(ling)件(jian)的(de)使(shi)用性能有很(hen)大(da)的(de)影(ying)響(xiang),主(zhu)要表現在以(yi)下(xia)幾個(ge)方(fang)面(mian):
          影(ying)響(xiang)零(ling)件(jian)的(de)耐(nai)磨性。表面越(yue)粗糙,配合表面(mian)間的(de)有效(xiao)接觸(chu)面(mian)積(ji)越(yue)小(xiao),壓(ya)強(qiang)越大,磨損就(jiu)越快(kuai)。
           
          影(ying)響(xiang)配合性質(zhi)的(de)穩(wen)定性。對間隙(xi)配(pei)合來(lai)說(shuo),表(biao)面越粗糙,就(jiu)越易磨損,使(shi)工作過程中間隙(xi)逐漸增大(da);對(dui)過盈配合來(lai)說(shuo),由(you)於(yu)裝配時將(jiang)微(wei)觀凸峰擠平(ping),減小(xiao)了(le)實(shi)際有效(xiao)過盈,降低了(le)聯結(jie)強度。
           
          影(ying)響(xiang)零(ling)件(jian)的(de)疲(pi)勞強度。粗糙零(ling)件(jian)的(de)表(biao)面存(cun)在較(jiao)大(da)的(de)波(bo)谷,它(ta)們像尖(jian)角(jiao)缺口和(he)裂紋(wen)壹(yi)樣(yang),對(dui)應(ying)力集中很(hen)敏(min)感,從(cong)而(er)影(ying)響(xiang)零(ling)件(jian)的(de)疲(pi)勞強度。
           
          影(ying)響(xiang)零(ling)件(jian)的(de)抗(kang)腐蝕(shi)性(xing)。粗糙的(de)表(biao)面,易使腐蝕(shi)性(xing)氣體(ti)或(huo)液體(ti)通過表(biao)面的(de)微(wei)觀凹(ao)谷滲入(ru)到(dao)金(jin)屬(shu)內層,造(zao)成(cheng)表面腐(fu)蝕(shi)。
           
          影(ying)響(xiang)零(ling)件(jian)的(de)密(mi)封(feng)性。粗糙的(de)表(biao)面之間無(wu)法(fa)嚴(yan)密(mi)地(di)貼合,氣體(ti)或(huo)液體(ti)通過接觸(chu)面(mian)間的(de)縫(feng)隙(xi)滲漏(lou)。
          此(ci)外,對(dui)零(ling)件(jian)的(de)外(wai)觀、測(ce)量精(jing)度也(ye)有影(ying)響(xiang)。
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